綜述：首先校平所有設(shè)備基礎(chǔ)，緊固好地腳螺栓，緊固好設(shè)備各連接螺絲，加足各減速機(jī)齒輪箱潤滑油。人力盤動(dòng)設(shè)備，看是否有異常。然后按通電源，調(diào)試設(shè)備正倒轉(zhuǎn)，使所有設(shè)備保持正轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)。單機(jī)進(jìn)行空轉(zhuǎn)磨合，沒有任何異常后，開始整線空機(jī)試轉(zhuǎn)。整線運(yùn)轉(zhuǎn)一小時(shí)后，停機(jī)檢查。首先檢查所有緊固螺栓，看是否有松動(dòng)現(xiàn)象。若有松動(dòng)現(xiàn)象，要做好二次緊固工作。再檢查所有傳動(dòng)部位以及軸承溫升情況。原則上溫度不能高于60度。如有溫升過高應(yīng)檢查潤滑油情況及軸合壓蓋松緊程度。缺油及壓蓋過緊都會(huì)引起溫升。等一切檢查調(diào)整完畢后及一切正常后即可進(jìn)行載荷運(yùn)行。

 

一、電器連接：此項(xiàng)工作必須由專職電工來完成

1、首先檢查配電盤各電器元件連接情況�？礃额^是否有松動(dòng)現(xiàn)象�？锤髟�件連接之間是否有線頭搭連情況（短路）。待一切正常后，接通主電源同時(shí)接通地線裝置。檢查各儀表及指示燈情況。無異常后，分線與各設(shè)備上、保證各設(shè)備均設(shè)有地線裝置。

2、接通各設(shè)備電器電源后，諸機(jī)不掛三角帶空電機(jī)試轉(zhuǎn)，在保證電機(jī)轉(zhuǎn)向與設(shè)備轉(zhuǎn)向一致（正轉(zhuǎn)）的情況下，再套上三角帶進(jìn)行空機(jī)試轉(zhuǎn)。

3、待單機(jī)空轉(zhuǎn)一切正常后，進(jìn)入整線空機(jī)試轉(zhuǎn)。一切正常后進(jìn)入荷載試運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、荷載正轉(zhuǎn)時(shí)，要查看配電盤上各儀表吃載情況，如有超載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)整進(jìn)料量，待一切正常后，即可正常生產(chǎn)。

二、輸送機(jī)

1、調(diào)整中心支架，使中支架與輸送機(jī)機(jī)架處于90度狀態(tài)，緊固好固定螺栓。

2、對(duì)接輸送膠帶，使膠帶接口吻合線與膠帶邊沿處于90度狀態(tài)。上緊連接扣，兩頭對(duì)接不能出現(xiàn)錯(cuò)位現(xiàn)象。

3、調(diào)整輸送膠帶松緊度，要求輸送膠帶下邊緊貼中支架移動(dòng)輥上沿，不能出現(xiàn)下垂現(xiàn)象。

4、空機(jī)試轉(zhuǎn)，看是否有跑偏現(xiàn)象。如有，調(diào)試下輥平衡，跑左緊左，跑右緊右，直至不跑偏為止。

三、加密機(jī)：（首先調(diào)好轉(zhuǎn)向，保證正轉(zhuǎn)）

1、調(diào)整三角帶松緊度，松緊度要求：用手用力下壓三角帶，下垂不超過1厘米為準(zhǔn)。

2、調(diào)整兩輥間隙，保證在0.8-1.5mm之間為最好。方法是下壓或上提斜鐵。

3、空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，無異常后開始投料試載荷。

4、觀察壓出物料的狀態(tài)，應(yīng)該是片狀式塊狀，手捏感覺有一定強(qiáng)度，用力不成粉狀即可。若不行，繼續(xù)調(diào)整兩輥間隙，直至滿意為止。

四、壓球機(jī)（首先調(diào)好轉(zhuǎn)向，保證正轉(zhuǎn)）

1、調(diào)整三角帶松緊度，松緊度要求：用手用力下壓三角帶，下垂不超過1厘米為準(zhǔn)。

2、調(diào)整兩輥間隙，保證在0.5-1mm之間為最好。方法是下壓或上提斜鐵。

3、空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，無異常后開始投料試載荷。

4、觀察出球情況，不能有粘輥不脫�，F(xiàn)象。如有應(yīng)對(duì)成型輥進(jìn)行拋光，方法是用干散煤在機(jī)器上反復(fù)試壓，直至全部脫模為止。

五、型煤烘干機(jī)

1、首先用壓球機(jī)壓出的球自然晾干后，將烘干筒裝滿（每個(gè)烘干筒約30噸）

2、球裝滿后，開始向烘干爐送熱風(fēng)約2.5小時(shí)，待爐溫升至200度左右時(shí)，開始由壓球機(jī)通過輸送機(jī)向烘干機(jī)供料，同時(shí)開啟烘干機(jī)下端放料閘口開始放出干球。閘口開啟出料量的大小要與壓球機(jī)進(jìn)料量相等。

3、觀察出球的干濕情況，若出現(xiàn)干燥效果不好，仍有濕球應(yīng)加大送風(fēng)量，提高爐溫，反之，縮小送風(fēng)量，降低爐溫。直至效果最佳為好。

六、開機(jī)前原料準(zhǔn)備

1、原料的含水量不能大于7%。

2、供料量的調(diào)整，應(yīng)根據(jù)出球情況來決定。以強(qiáng)度最佳為準(zhǔn)。過小強(qiáng)度不好，過大容易悶機(jī)，同時(shí)電機(jī)負(fù)載太重，容易造成損機(jī)或燒電機(jī)。

七、本設(shè)備為連續(xù)型作業(yè)設(shè)備，可24小時(shí)連續(xù)工作。

1、整條線正常生產(chǎn)后，要有專職人員對(duì)所有設(shè)備的工作情況進(jìn)行觀察、監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除，嚴(yán)禁病車工作。

2、減速機(jī)、齒輪箱潤滑油生產(chǎn)一個(gè)月后要進(jìn)行更換，以后每6月更換一次。